1、本系列機(jī)床有三條矩形導(dǎo)軌，超音頻淬火，HRC48以上，剛性好，能承擔(dān)較大的切削力，耐磨性好，精度保持性好。

　　2、床頭箱采用?型蝸輪蝸桿副傳動(dòng)，傳動(dòng)精度高，無(wú)反向間隙。

　　3、機(jī)床尾座采用固定頂尖相對(duì)于尾座套筒旋轉(zhuǎn)，避免采用活動(dòng)頂尖帶來(lái)的支撐剛性不足的問(wèn)題。尾座套筒直徑大180mm。

　　4、機(jī)床飛刀拖板縱向移動(dòng)不與尾座產(chǎn)生相對(duì)干涉現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)軋輥的最小直徑?jīng)]有要求。

　　5、機(jī)床橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)，避面T型絲桿傳動(dòng)不精確的特點(diǎn)。

　　6、橫向?qū)к壊捎酶邉傂缘闹本€導(dǎo)軌支撐，靈敏度高。

　　7、飛刀與擺頭并排安裝，相互間可以獨(dú)立前后運(yùn)動(dòng)。且由滾珠絲桿傳動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)控制。

　　6、機(jī)床縱向采用滾珠絲桿傳動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，能實(shí)現(xiàn)一道孔型到下一孔型自動(dòng)移動(dòng)，定位精確，無(wú)需人工手動(dòng)移動(dòng)，數(shù)顯輔助顯示坐標(biāo)。

　　7、飛刀主軸直徑大BT40主軸，能滿足加工50mm的等高肋的要求。

　　8、飛刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用純齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，定位精度高 。

　　8、飛刀支撐結(jié)構(gòu)借鑒了意大利的同類型機(jī)床的特點(diǎn)，支撐塊采用圓弧面支撐，支撐效果好，同時(shí)在刀桿頂端用活動(dòng)頂尖支撐，來(lái)提高刀桿的 支撐剛性和精度。

　　9、機(jī)床可以加工各種材質(zhì)的軋輥，比如冷硬鑄鐵、高鎳鉻、中鎳鉻復(fù)合軋輥、高速鋼軋輥、硬質(zhì)合金軋輥。

　　10、刻字主軸采用無(wú)級(jí)調(diào)速的電主軸結(jié)構(gòu)。

　　11、本系列機(jī)床具有功率大、轉(zhuǎn)速高、噪音小、剛性強(qiáng)、精度高和精度保持性好等內(nèi)在特點(diǎn)，又具有造型美觀大方、布局緊湊合理等外部特點(diǎn)，標(biāo)牌形象直觀、操作靈活方面、安全可靠、宜人性好等優(yōu)點(diǎn)。

　　12、機(jī)床電氣箱采用 工業(yè)制冷，確保機(jī)床在高溫環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　13、機(jī)床適合加工鑄鐵輥、高速鋼輥、高硼輥、硬質(zhì)合金輥等

　　14、數(shù)控系統(tǒng)采用三菱數(shù)控系統(tǒng)，六軸四聯(lián)動(dòng)，液晶顯示。

　　15、飛刀機(jī)構(gòu)與刻字機(jī)構(gòu)，平行安裝，系統(tǒng)自動(dòng)切換，一次裝夾完成銑槽、刻字兩大功能。

　　16、系統(tǒng)具有自動(dòng)編程，預(yù)裝加工硬質(zhì)合金輥環(huán)、高速鋼軋輥以及普通軋輥的加工工藝。系統(tǒng)具有加工字符商標(biāo)的字庫(kù)。無(wú)需人工編程，自動(dòng)化程度高。

　　二、主要技術(shù)參數(shù)

　　1、加工軋輥?zhàn)畲笾睆紻 600可增加到800 mm

　　2、加工軋輥?zhàn)畲箝L(zhǎng)度L 2500可增加到4000 mm

　　3、適用于軋輥螺紋槽規(guī)格d 5-60可增加到70 mm

　　4、適合加工軋輥材質(zhì)：高鎳鉻、中鎳鉻復(fù)合軋輥、高速鋼軋輥、硬質(zhì)合金軋輥

　　5、頂尖間工件最大重量 3000 Kg

　　6、頭架主軸用卡盤(pán) 500mm四爪

　　7、頭架主軸錐孔 莫氏6#

　　8、飛刀主軸切削速度 0-600 rpm

　　9、尾座套筒直徑 180mm

　　10、尾座套筒錐度 莫氏6#

　　11、尾座套筒行程 150mm

　　12、高精度滾珠絲桿直徑 Φ40mm(Z軸)、Φ50mm(A軸)

　　13、縱向移動(dòng)最小單位 0.001mm

　　14、編程最小設(shè)定 0.001°、0.001mm

　　15、伺服控制系統(tǒng) 日本三菱數(shù)控系統(tǒng)

　　16、伺服電機(jī)額定輸出功率 X：1.5KW/ Y：3.5KW/ Z：3.5KW/ A：1.5KW/ B：1.5KW/ C：1.5KW

　　17、控制軸數(shù) 六軸(X、Y、Z、A、B、C)

　　18、聯(lián)動(dòng)軸 任意四軸

　　19、加工方式：飛刀加工橫肋槽+擺頭加工商標(biāo)文字+擺頭加工鑄鐵軋輥橫肋槽

　　20、刻字電主軸功率 2.2KW

　　21、銑頭電主軸轉(zhuǎn)速 30-12000 rpm

　　22、刻字主軸變頻器 臺(tái)達(dá)

　　23、電氣箱 工業(yè)制冷 LA500W

　　24、冷卻泵電機(jī) 90W電壓(380V)

　　25、控制系統(tǒng)工作電源 220V，50HZ

　　26、主電機(jī)電源 380V，50HZ

　　27、機(jī)床導(dǎo)軌寬度 1200mm

　　28、機(jī)床重量 8.5T

　　29、機(jī)床外形尺寸 長(zhǎng)4500寬2300高1900

　　三、機(jī)床各主要部件介紹

　　1、床身

　　采用整體結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂沙造型，且三條矩形導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，床身寬度為1200mm，具有良好的耐磨性及精度保持性并具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。該床身經(jīng)過(guò)先進(jìn)的有限元力學(xué)分析，從理論上證實(shí)了結(jié)構(gòu)的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

　　2、主軸箱

　　主軸采用兩點(diǎn)支承形式，合理的軸承配置及跨距設(shè)計(jì)，主軸具有很高的剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)和經(jīng)過(guò)高頻淬火磨削工藝處理的蝸桿與?形銅蝸輪相嚙合，使主軸箱具有噪聲低、傳動(dòng)精度高、輸出扭矩大等特點(diǎn)。

　　3、尾座

　　由整體鑄件構(gòu)成。尾座套筒錐孔為莫氏5號(hào)。尾座具有精度高、承載能力強(qiáng)、維護(hù)周期長(zhǎng)、工作可靠等特點(diǎn)。

　　4、拖板

　　該部分的主要功能用于完成各種進(jìn)給工作。為了有效地防止大拖板進(jìn)給的縱向爬行，拖板導(dǎo)軌副采用粘貼高性能的四氟軟帶的方法;在縱、橫向分支結(jié)構(gòu)上徹底根除了縱、橫向進(jìn)給聯(lián)動(dòng)問(wèn)題，提高了機(jī)床的可靠性。

　　飛刀 采用伺服減速機(jī)用齒輪結(jié)構(gòu)傳動(dòng)，純齒輪傳動(dòng)，刀桿用BT40刀柄定向連接。

　　刻字銑頭 主軸采用電主軸，變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。

　　7、電氣系統(tǒng)

　　電氣系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電和弱電控制，使機(jī)電有效地融為一體，可很方便地實(shí)現(xiàn)機(jī)床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過(guò)CE歐洲安全認(rèn)證產(chǎn)品。

　　電氣控制箱采用工業(yè)空調(diào)制冷，確保機(jī)床在高溫等惡劣環(huán)境下正常工作。

　　8、機(jī)床工作精度

　　XK8450數(shù)控軋輥橫肋槽和標(biāo)志組合加工機(jī)床執(zhí)行Q/320684AJY01/02《數(shù)控軋輥橫肋槽和標(biāo)志組合加工機(jī)床》 標(biāo)準(zhǔn)。